産品概(gai)括：

化工泵(bèng)的結構特(te)點：

    泵蓋通(tong)過止口固(gù)定在中間(jiān)支架上，然(ran)後通過泵(beng)體與中🔴間(jiān)支架止口(kǒu)的聯接把(ba)泵蓋夾緊(jǐn)在中間，泵(beng)體是軸🚩向(xiang)吸入，徑🔞向(xiàng)排出，腳支(zhi)承式，可直(zhi)接固定在(zài)底座上。懸(xuan)架部件通(tōng)過止口固(gù)定固定在(zài)中間支架(jià)上，并用懸(xuan)架支架支(zhi)撐在底座(zuò)上。為拆卸(xiè)方便，設計(ji)了👅加長聯(lian)軸器，檢修(xiu)時可以不(bú)拆卸進出(chū)口聯接管(guǎn)路，泵體和(he)電動機。隻(zhi)需拆下聯(lián)軸器的中(zhong)間聯接件(jiàn)，即可退出(chū)轉子部件(jian)進行檢修(xiū)。這是上通(tong)用的一種(zhǒng)結構形式(shi)。

化工泵的(de)旋轉方向(xiàng)：

    泵通過加(jia)長聯軸器(qi)由電動機(ji)直接驅動(dong)，從電動機(ji)端看，按🤞順(shun)💞時針方向(xiang)旋轉。

泵的(de)軸封型式(shi)：

填料密封(feng)：泵蓋内設(she)有填料函(han)，采用軟填(tián)料密封，填(tian)料函内可(kě)通入有一(yī)定壓力的(de)水，供密封(fēng)冷卻，潤滑(hua)、清洗用。

機(ji)械密封：單(dan)端面機械(xie)密封和雙(shuāng)端面機械(xiè)密封兩種(zhǒng)型🚶式，密封(fēng)腔内通入(ru)一定壓力(li)的水，沖洗(xǐ)磨擦兩端(duān)面，同時起(qǐ)冷卻作用(yong)。

    泵的密封(feng)型式采用(yong)填料密封(fēng)或機械密(mì)封，由用戶(hu)根據需要(yào)㊙️适用，同時(shi)根據需要(yao)允許采用(yòng)适合于ISO3069規(guī)定的密封(feng)空腔尺寸(cun)✌️和其♉他結(jié)構的軸封(feng)型式，如帶(dài)波紋管的(de)機械密封(feng)和🧑🏾‍🤝‍🧑🏼付葉輪(lun)㊙️密封等等(deng)。

    IH型化工泵(beng)輸送介質(zhi)溫度為-20℃～105℃，需(xu)要時采用(yòng)雙端面密(mì)封冷卻裝(zhuang)置，可輸送(song)介質溫度(du)為20℃～+280℃。适用于(yu)化工、石油(yóu)💃🏻、冶金、電力(lì)、造紙、食品(pin)、制藥💃、環保(bao)、廢水處理(li)和合成纖(xiān)維等行業(ye)用于輸送(song)各種腐蝕(shí)👉的或不允(yǔn)許污染的(de)類似于水(shui)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的介質。

拆(chāi)卸與裝配(pei)

拆卸：

       由于(yu)采用了加(jiā)長聯軸器(qi)，拆卸泵時(shí)，不拆卸進(jin)、出口管☁️路(lu)，泵體和電(diàn)機，隻需拆(chāi)下加長聯(lián)軸器中的(de)中間聯軸(zhóu)器，即☀️可拆(chai)出轉子部(bù)件，進行維(wéi)修、保養。

1、拆(chāi)下泵體上(shang)的洩液管(guǎn)堵和懸架(jia)體上的放(fàng)油管堵，放(fang)淨泵内液(yè)🐕體和懸架(jià)體内的潤(rùn)滑油。（注： 如(rú)泵上還有(you)另外附👨‍❤️‍👨加(jiā)管路亦應(yīng)拆下）。

2、拆開(kai)泵體與中(zhōng)間支架的(de)聯結、并将(jiang)中間支架(jià)、懸架部件(jiàn)和泵蓋等(děng)全部轉子(zǐ)部件從泵(beng)體中一起(qi)退出。

3、拆下(xia),葉輪螺母(mu)、取下葉輪(lún)和鍵。

4、将泵(beng)蓋連同軸(zhou)套、機械密(mi)封端蓋和(hé)稞械密封(feng)等部件🐉一(yī)起從軸上(shàng)退出。注意(yì)勿使軸套(tao)相對于泵(beng)蓋等發生(shēng)滑動，然後(hou)再拆下機(jī)🤩械密封端(duan)蓋，将機械(xiè)密封連同(tong)軸👌套一起(qǐ)取下，再将(jiang)軸套和機(jī)械密封拆(chai)開。

如果密(mì)封采用填(tián)料，則可從(cóng)泵蓋中直(zhí)接拆下軸(zhóu)套🏃，再😍順次(ci)拆下♋填料(liao)壓蓋，填料(liao)和填料環(huan)等。

如果密(mì)封采用特(tè)殊結構，應(yīng)注意不同(tong)的拆卸方(fāng)法。

5、拆下中(zhong)間支架與(yǔ)懸架支架(jià)。

6、拆下泵聯(lian)軸器和鍵(jiàn)。

7、拆下懸架(jia)體兩端的(de)防塵盤和(hé)軸承的前(qian)、後蓋，再将(jiāng)軸連同軸(zhou)📧承一起從(cóng)懸架體内(nei)取下。

8、從泵(bèng)軸上拆下(xià)軸承。

裝配(pei)

與拆卸程(chéng)序相反進(jìn)行。

起動、運(yùn)行和停止(zhi)

1. 起動前準(zhǔn)備

1) 起動前(qián)要把泵和(hé)現場清理(li)千淨。

2) 檢查(chá)托架内潤(run)滑油量是(shi)否适量〈油(you)面在油位(wei)計中心線(xiàn)2mm左右）油位(wei)計是否完(wán)好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢(jian)查原動機(ji)的轉向，與(yǔ)泵的轉向(xiàng)箭頭一緻(zhi)後，接好聯(lian)軸器。

4) 在裝(zhuang)好機械密(mi)封或填料(liao)和聯軸器(qi)後可方使(shǐ)地用手轉(zhuan)動泵軸，應(ying)無碰擦現(xian)象，并将聯(lian)軸器的防(fang)護罩安裝(zhuang)🌍好。

5) 泵在吸(xī)上情況下(xia)使用，起動(dong)前應灌泵(bèng)或抽真空(kong)；泵在倒灌(guàn)情況下使(shi)用，起動前(qián)應用所輸(shū)送液體将(jiang)泵灌滿，驅(qu)除泵中的(de)空㊙️氣後，将(jiāng)吐出管的(de)閘閥關閉(bì)。

6) 起動前檢(jiǎn)查基礎螺(luo)檢有無松(song)動。壓蓋是(shì)否歪斜，以(yi)及潤滑🏃‍♀️油(yóu)💞和🏃🏻‍♂️冷卻水(shuǐ)的供應情(qing)況。

2. 起動

1) 關(guān)閉進出口(kǒu)壓力（或真(zhēn)空）計和出(chū)水閥門、（如(ru)有旁通管(guǎn)、此🔆時也😄應(ying)關閉。〉起動(dong)電機（先點(diǎn)動、确認泵(bèng)轉向正确(què)後🤞，才開始(shǐ)正🆚式運行(háng)。），然後打開(kai)進出口壓(ya)力（或真空(kong)）計，當🔞泵達(dá)到正常轉(zhuan)速，且儀表(biǎo)指出相應(ying)壓力時，再(zài)慢慢打開(kai)出水閥門(mén)，調節到需(xu)要的工❄️況(kuang)。在吐出🆚管(guan)路關閉的(de)💚情況下，泵(bèng)連💔續工作(zuo)的時間，不(bu)能超過💁3分(fèn)鐘。

2) 起動過(guo)程中要時(shí)時注意原(yuán)動機的功(gōng)率讀數及(ji)泵的振🔱動(dong)情♈況，振動(dong)數不應超(chāo)過0.06毫米，測(ce)定部位是(shi)軸承座。

3) 密(mi)封情況：機(jī)械密封應(ying)無洩漏、發(fa)熱現象、填(tián)料密封^I呈(chéng)連續滴流(liu)狀态。 

3. 運行(háng)

1) 經常檢查(cha)泵和電機(ji)的發熱情(qing)況（軸承的(de)溫升不應(ying)超㊙️過75℃〉及油(you)位計供油(yóu)情況。〈一般(bān)每運行1500小(xiǎo)時後，要全(quan)⛹🏻‍♀️部更換潤(run)滑油一次(ci)〉。

2) 不能用吸(xi)入閥來調(diào)節流量，避(bì)免産生汽(qi)蝕。

3) 泵不宜(yi)在低于30%殳(shu)計流量下(xià)連續運轉(zhuan)，如果在該(gāi)條件下🚩連(lián)續🈲運轉，則(zé)應在出口(kǒu)處安裝旁(páng)通管，排放(fàng)多餘的🍓流(liú)量。

4) 注意泵(beng)運轉有無(wú)雜音，如發(fa)現異常狀(zhuang)态時，應及(jí)時消除或(huò)停車檢查(cha)。 

4. 停止

1) 閘閥(fá)慢關閉吐(tǔ)出口管路(lù)閘閥〈如果(guo)泵在倒灌(guan)情況♌下使(shǐ)用，還要關(guan)閉吸入管(guan)路的閘閥(fá)）、并關閉各(ge)種儀表的(de)開關。

2) 切斷(duan)電源

3) 如果(guǒ)密封采用(yòng)外部引液(ye)時，還要關(guan)閉外引液(yè)閥門。

4) 如果(guǒ)環境溫度(du)低于液體(tǐ)凝固點時(shi)，要放淨泵(bèng)内的液體(ti)，以防凍裂(lie)。

5) 如果長時(shí)間停車不(bu)用，除将泵(bèng)内的腐蝕(shi)性液體放(fàng)淨外，各零(ling)部件應拆(chai)卸清洗幹(gan)淨，尤其是(shi)密封腔。是(shi)将泵拆下(xià)清洗後重(zhòng)🌐新裝好，除(chú)塗油防鏽(xiu)處理和封(feng)閉泵進、出(chu)口外，還應(yīng)定🐅期檢I

IH型(xíng)系列化工(gong)泵的性能(néng)範圍：

流量(liàng)Q：6.3～400m3/h        揚程H：5～132m

轉速(su)n：2900、1450r/min     配帶功率(lǜ)：0.55～110KW

進口直徑(jìng)：50～200mm        工作壓力(li)：1.6Mpa

IH型系列泵(beng)有29個基本(běn)型，其中22個(gè)雙速（2900、1450r/min）經過(guò)A、B兩種型式(shì)的葉輪🐅直(zhí)徑切割變(biàn)型後，達112個(ge)規格 。

注意(yi)事項：

 本型(xíng)化工号泵(beng)可根據不(bú)同的使用(yòng)條件安裝(zhuang)不同形式(shì)🌐的機械密(mì)封，〈如内裝(zhuang)單端面平(ping)衡型和非(fei)平衡♉型，雙(shuang)端面平衡(heng)型及非平(ping)衡型，外裝(zhuang)式機械密(mi)封等。〉根據(jù)所選用密(mì)封型式的(de)不同，其使(shi)用方法和(hé)注意事
項(xiang)也有所不(bu)同，具體情(qing)況請參閱(yue)機械密封(feng)安裝使用(yong)說明書、GB3215-82“煉(liàn)⚽廠、化工及(jí)石油化工(gong)流程用離(lí)心泵通用(yòng)技✔️術條☎️件(jian)"，下面僅提(tí)幾點一般(bān)應注意的(de)事項。
1.由于(yú)機械密封(fēng)一般适用(yong)在清潔的(de)，無懸浮顆(ke)粒的介質(zhì)中使用，因(yin)此，對新安(ān)裝的管路(lu)系統和儲(chǔ)液灌，應認(ren)真沖🌍洗幹(gan)淨，嚴♊防固(gù)體雜質進(jìn)入機械密(mì)封端面?使(shǐ)密封失效(xiao)。
2.在易結晶(jing)的介質中(zhong)，使用機械(xiè)密封應注(zhu)意經常沖(chong)洗。停💔車🚶後(hou)♻️重新起動(dòng)前，要将機(jī)械密封上(shang)的結晶清(qing)🏃‍♂️洗幹淨。
3.拆(chai)卸機械密(mi)封應仔細(xì)，不許用手(shou)錘，鐵器等(deng)敲擊，以免(mian)破壞動💜、靜(jing)環密封面(miàn)。
4.如果有污(wū)垢拆不下(xia)來時，應設(she)法清除污(wu)垢，沖洗幹(gan)淨後再進(jin)☀️行拆卸，以(yi)免損壞密(mì)封元件。
5.安(an)裝機械密(mi)封前，應檢(jian)查所有密(mi)封元件是(shi)否有失❗效(xiào)或損壞，如(ru)有則應重(zhòng)新修複或(huò)更換。
6.應嚴(yán)格檢查動(dong)環與靜環(huan)的相對磨(mo)擦密封面(miàn)，不允🔴許有(you)👣任何細微(wēi)的劃痕、碰(peng)傷等缺陷(xiàn)。所有另部(bù)件，包括泵(bèng)體，葉輪，密(mì)❗封腔等在(zai)裝配前均(jun)應沖洗千(qiān)淨，尤其是(shì)動、靜環端(duān)面，要用清(qing)潔，柔軟的(de)布或棉紗(shā)認真擦拭(shi)幹淨📞，然後(hòu)塗上一層(ceng)清潔的油(you)脂或機油(you)。
7.裝配中要(yào)注意消除(chu)偏差，緊固(gù)螺釘時，要(yao)均勻擰緊(jin)👌，避免發生(sheng)偏斜，使密(mì)封失效。
8.正(zhèng)确調整彈(dan)?的壓縮量(liàng)，泵安裝好(hǎo)以後，以手(shǒu)扳動轉🔞子(zi)時，應感♊覺(jiào)♍到密封彈(dàn)?既有一定(ding)的壓縮量(liàng)，而又能輕(qīng)快、靈活地(di)轉動沒有(you)咬🍓緊的感(gan)覺。如感覺(jiào)太緊或🌈盤(pan)不動，則應(yīng)适當調松(song)一些。
9.對有(you)外部沖洗(xi)的機械密(mi)封，起動前(qián)應先開啟(qi)沖洗波👄，使(shǐ)密封腔📐内(nèi)充滿密封(fēng)液。停車時(shí)，先停泵，後(hòu)關密封沖(chong)洗液。

細節(jie)展現：