脫硫漿(jiang)液泵常磨(mó)損部位 

對(duì)于脫硫漿(jiāng)液泵，磨蝕(shí)嚴重的部(bu)位是吸入(rù)側護闆和(he)葉輪，護🌈闆(pan)磨蝕的外(wài)觀是密集(ji)的蜂窩狀(zhuang)半圓凹坑(kēng)。閉式葉🔞輪(lún)汽蝕、磨損(sun)的⭐部位主(zhǔ)要在出漿(jiang)處以及葉(yè)輪吸入側(ce)邊緣和輪(lun)毂。

吸收塔(tǎ)循環泵吸(xi)入側護闆(pǎn)和葉輪磨(mó)蝕是典型(xíng)的汽蝕、沖(chòng)刷🔞磨損的(de)結果。出現(xiàn)蜂窩狀圓(yuán)坑後磨蝕(shi)速✨度增加(jiā)很快，如不(bú)能🈲及時發(fa)現可能将(jiāng)護闆磨穿(chuan)，侵蝕泵的(de)蝸殼，造成(cheng)嚴重損壞(huài)。

采取以下(xia)措施可提(tí)高脫硫漿(jiang)液泵的使(shǐ)用壽命。

①合(hé)理選型，工(gong)作點在80 %～110%的(de)流量。

②降低(dī)泵的轉速(su)。泵的磨損(sǔn)與轉速的(de)3次方成正(zhèng)比，脫硫漿(jiang)🏃‍♀️液泵應🐕盡(jin)可能降低(dī)轉速(大多(duō)數為300--600r/min)。但轉(zhuǎn)速過低，泵(beng)的尺寸龐(pang)大，造👨‍❤️‍👨價也(ye)高，因而需(xu)綜合考慮(lǜ)這兩個問(wen)題，權衡利(lì)✏️弊。一般脫(tuō)硫漿液泵(beng)外緣速度(du)限制在18～25m/s，以(yǐ)防橡㊙️膠的(de)剝離🌈，相應(yīng)脫硫漿液(ye)泵的轉速(sù)為400—600r/min，揚程為(wéi)30m，金屬泵相(xiàng)應要高一(yī)些，泵外緣(yuán)速度可達(da)27 m/s. 電機的減(jiǎn)速可用✨皮(pí)💁帶輪或齒(chǐ)輪箱☁️，其中(zhōng)後者比前(qián)⛷️者造價高(gāo)，但可🥵靠、效(xiao)率高、不掉(diao)轉。一般低(di)于300kW的電機(ji)多用皮帶(dai)輪減速，高(gao)于300kW多用齒(chǐ)輪箱，高于(yu)375kW均用齒輪(lún)箱。不過現(xian)在一般也(ye)不用減速(su)箱了，直接(jiē)使用較低(dī)速的電機(ji)，采用直連(lian)方式。

③選取(qu)耐磨耐腐(fu)蝕性能好(hǎo)的材料，及(ji)時進行修(xiū)複可以🐕大(da)幅度提高(gāo)泵的使用(yong)周期。

 RJ設備(bèi)專用修複(fu)劑 

提高脫(tuō)硫漿液泵(beng)耐磨防腐(fu)材料的選(xuan)用：

1.RJ-YHG-C-1.0-2.0設備專(zhuan)用修複材(cái)料

2.RJ-YHL-C-1.0-2.0設備專(zhuān)用修複材(cái)料

3.RJ-C-100設備專(zhuān)用修複材(cái)料

該材料(liào)能在流體(ti)環境中抗(kang)強腐蝕強(qiáng)汽蝕，适用(yòng)于👨‍❤️‍👨設備過(guo)流沖蝕、設(she)備的大面(miàn)積修複、設(shè)備預塗耐(nai)磨層。

1、RJ系列(liè)設備專用(yong)修複材料(liào)使用注意(yì)事項：

①嚴格(gé)按照RJ設備(bei)專修複材(cai)料的比例(lì)混合，攪拌(ban)均勻。攪🔞拌(ban)不均⛹🏻‍♀️勻會(huì)出現局部(bù)不耐磨情(qíng)況。具體調(diao)和比例及(ji)固化時間(jian)🏃‍♂️參照産品(pin)😍數據表。

②充(chong)分混合材(cai)料後需在(zai)3分鐘内用(yòng)完，否則材(cái)料會固化(hua)變硬，固化(hua)後的材料(liào)不能使用(yòng)，如果使用(yong)固化後的(de)材料會出(chū)現局部掉(diào)層現象。

2、 RJ設(she)備專用修(xiū)複材料使(shi)用順序：

①先(xiān)預熱已噴(pēn)砂的設備(bei)，再将RJ-YHL-C-1.0-2.0設備(bei)專用修複(fu)材料按比(bǐ)例混合攪(jiǎo)拌均勻，用(yòng)批刀或塑(su)料刮闆将(jiāng)混合後的(de)修複材料(liao)塗于設備(bei)大部分磨(mó)損較輕的(de)部位，朝一(yī)個方向塗(tu)抹，一邊塗(tu)抹一邊壓(yā)實；

② RJ-YHG-C-1.0-2.0設備專(zhuān)用修複材(cái)料按比例(lì)混合，攪拌(ban)均勻後用(yong)批刀或塑(sù)料刮👣闆将(jiang)材料塗抹(mò)在磨損較(jiao)嚴重的部(bù)位，朝一🔆個(gè)方向塗抹(mo)，一邊塗抹(mò)一邊壓實(shi)；

③在材料初(chu)固前，使用(yòng)刮闆将塗(tú)層的材料(liào)表面修理(lǐ)平整；

④初固(gù)後，将RJ-C-100設備(bei)專用修複(fú)材料按比(bǐ)例充分混(hùn)合攪拌🤩，用(yòng)塑料刮㊙️闆(pan)将攪拌後(hòu)的材料均(jun1)勻塗抹在(zài)已塗抹耐(nài)磨材料的(de)表面，進行(hang)封層處理(li)，初固前将(jiāng)表面修補(bu)平整；

⑤氣溫(wen)較低時，可(ke)以将RJ-A組分(fèn)設備專用(yong)修複材料(liào)加熱至30~40℃，使(shi)材料容易(yi)攪拌；

⑥加溫(wen)固化：施工(gong)完成的工(gong)件停留30分(fen)鐘進行加(jia)溫固化，按(àn)🎯固化溫🏃‍♀️度(du)表進行加(jia)溫。

3、研磨驗(yàn)收：

1、研磨：加(jiā)溫固化後(hou)的工件嚴(yán)格按照工(gong)件的尺寸(cun)進行🤟研磨(mó)處理，打磨(mó)至标準尺(chǐ)寸為為準(zhun)；

2、驗收：配套(tao)設備進行(hang)組裝，确保(bǎo)正常運轉(zhuan)，密封相配(pèi)面應試配(pei)合格；

3.噴漆(qī)：經檢驗合(he)格後，對工(gong)件進行噴(pen)漆，要求噴(pen)漆表面❗均(jun1)勻，不允許(xǔ)有流挂現(xiàn)象。