設備專用修複塗(tú)層，以陶瓷、金屬碳(tàn)化物、微型顆粒為(wéi)骨材的耐♻️磨複合(he)材料，具有耐水、耐(nai)油、耐酸堿性。适用(yong)🈲（-60℃-250℃）設備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修複(fu)、設備預塗❄️耐磨層(ceng)，如水輪機、旋流器(qi)、浮選柱、浮選🎯機、泡(pao)沫槽、分級機、攪拌(bàn)桶、溜槽、管件類、泵(beng)類🥰等修複。

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脫硫泵(beng)原理：

脫硫泵常見(jiàn)為卧式懸臂式單(dān)級單吸離心泵，是(shi)專為輸送含有細(xì)顆粒的腐蝕性介(jie)質而設計開發的(de)☎️，脫硫泵常㊙️見材質(zhi)為塑料泵（常見材(cái)質為UHMW-PE等）和金屬泵(beng)（常見材質為Cr30,2507等），過(guò)流材質要求為耐(nài)磨、耐腐蝕、耐沖擊(jī)（因為❗脫硫泵出🐪口(kou)無閥門，為防止液(ye)體的巨大♻️水錘效(xiào)應，所以要求泵體(tǐ)‼️耐沖擊）、耐高✂️溫（一(yi)般為零⛱️下20度至90度(du)），北方🙇‍♀️要求機封無(wu)外接冷卻水系統(tong)，泵體内部提供自(zì)冷卻。它是一種能(néng)适應各種不同的(de)工況條件的泵，如(rú)輸送酸、堿性清液(ye)或料漿💯；冶煉行業(ye)📐各種腐蝕🔴性礦漿(jiang)；硫酸行業各類稀(xī)酸；環保行業各類(lèi)污水等。該泵既耐(nai)腐蝕又耐磨損，使(shi)用範圍十分廣泛(fan) 。

重點修複位置：葉(yè)輪 前後護闆 蝸殼(ke)、

脫硫泵修複工藝(yì)

1.表面處理工藝：

（1）對(dui)設備沖蝕缺損部(bu)位進行補焊，選用(yòng)二保焊按照圖紙(zhǐ)尺寸👈對設備沖蝕(shí)缺損部位進行補(bǔ)焊。

（2）脫脂、除潮處理(li)：去除工件表面的(de)油脂，使用新棉紗(shā)🔱擦拭工件表👌面。

（3）噴(pen)砂除鏽：去除工件(jiàn)表面的氧化層，目(mù)視檢查，噴砂面可(ke)🈲見均🌍勻的金屬本(běn)色。噴砂處理完的(de)工件不允許用帶(dai)油脂手套直接接(jie)觸噴砂面，噴砂處(chu)理後工件要注🥵意(yì)防潮📱。對不需要處(chu)理💃🏻的部分，做好遮(zhē)蓋保護。

2.施膠工藝(yì) （因脫硫泵使用環(huán)境為酸性環境，耐(nài)磨修複材料中需(xū)要添加防酸藥劑(ji)）

（1）施膠

①NPT-J-16耐磨修複材(cái)料按A、B組份50:1（重量）比(bi)例混合攪拌均勻(yun)，用加熱後的塗覆(fù)工具修複蝸殼、護(hu)闆的磨損部位。

②NPT-J-30耐(nai)磨修複材料按A、B組(zu)份50:1（重量）比例混合(he)攪拌均勻，用加👉熱(re)後的塗覆工具修(xiū)複葉輪的磨損部(bù)位。

(2) 初固後，将設備(bèi)修複面漆按比例(li)攪拌均勻塗敷于(yú)工件表面，進行表(biǎo)面處理，使工件表(biǎo)面平整、光滑。

（3）加溫(wēn)固化：施工完成的(de)工件達到初固标(biao)準，把工件放置🍓加(jia)溫🏃‍♀️爐中加溫至120℃，計(ji)時3個小時，達到完(wán)全固化。

3.研磨、驗收(shōu)：

（1）研磨：加溫固化後(hou)的工件嚴格按照(zhào)工件的尺寸進🚶行(háng)研磨處理🏃‍♀️，打磨至(zhi)标準尺寸。

（2）驗收：按(an)照設備組裝标準(zhǔn)組裝，達到正常使(shǐ)用标準。

（3）噴漆：經檢(jian)驗合格後，對工件(jian)進行噴漆，要求噴(pēn)漆表😘面🌈均勻👣，不允(yǔn)許有流挂現象。